액체 냉각판으로도 알려진 수냉판은 액체 냉각 시스템의 중요한 구성 요소입니다.신에너지 자동차와 같이 전력 요구 사항이 큰 방열 시나리오에 적용할 수 있습니다.압력 튜브형 수냉판이라고도 하는 알루미늄 판 매설 동관은 동관과 알루미늄 베이스 플레이트를 결합하여 열을 가하는 일종의 수냉판입니다.이 프로세스는 더 성숙하고 대량 생산 및 작은 열 저항에 적합합니다.전체 파이프라인은 솔더 조인트 없이 설계할 수 있으므로 신뢰성이 더 높습니다.마찰 용접 공정 생산을 사용하는 수냉판 및 파이프라인의 마찰 용접 공정. 내부 흐름 채널의 설계는 더 복잡합니다.먼저 CNC 가공 수로와 마찰 용접 공정 용접이 있는 커버 플레이트를 사용합니다.이 과정은 또한 더 성숙하고 좋은 방열 효과입니다.방열 전력이 더 크면 매설 파이프 방식이 이러한 방식을 사용하는 전제를 충족할 수 없으며 수냉판은 외부 용접 또는 빠른 플러그 조인트 연결이 필요합니다.전반적으로 신뢰도가 좋습니다.
진공 브레이징 수냉판, 이 프로세스는 더 복잡하지만 CNC를 사용하여 수냉판의 내부 수로를 처리한 다음 진공 브레이징을 사용하여 플레이트 커버와 용접합니다.이 용접 방법은 양면 열원의 방열에 사용할 수 있는 물 냉각판의 분할 설계를 실현할 수 있습니다.그러나 이 제품은 더 높은 용접 공정이 필요하고 생산 효율이 상대적으로 낮으며 생산 비용도 높습니다.그것은 더 정교한 제품의 용접을 위해 일반적으로 사용했습니다.
단단히 일치하는 밀봉 구조 공정은 CN으로 수냉판 바닥 채널을 처리한 다음 덮개와 바닥판을 나사와 밀봉 링으로 처리하여 단단히 일치시키는 데에도 사용됩니다.이 처리 방법은 비교적 간단하지만 정밀도와 신뢰성은 높지 않습니다.요구 사항이 낮은 방열 제품에 적합합니다.
일반적으로 수냉판 제조업체는 수냉판을 만드는 첫 번째 공정을 권장할 것입니다. 왜냐하면 이 공정은 더 나은 신뢰성과 함께 더 성숙하고 달성하기 쉽기 때문입니다.수냉식 시스템의 신뢰성은 서버의 신뢰성에 직접적인 영향을 미치므로 수냉식 플레이트를 설계하기 전에 어떤 방열 프로세스를 먼저 결정해야 합니다.
